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蓄热燃烧rto的燃烧过程是在rto设备进行。废气通过热交换器预热至200～400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面上并活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下被氧化，产生二氧化碳和水。催化剂燃烧反应的关键是选择适当的催化剂。催化剂的需求：高活动，是低温活性好，所以开始的时候温度尽可能低。燃烧是一种放热反应，释放大量的热量可使催化剂表面达到500～1000摄氏度，而且催化剂易熔化，活性降低，因此要求催化剂能够承受高温。
rto设备的工作流程：
蓄热燃烧过程是在rto设备中进行的。废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。在运用脱附+蓄热燃烧时，应将蓄热燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气的脱附出来进行下一步蓄热燃烧。 rto生产厂家在运用活性炭进行脱附时，只要规划正确，才能到达净化功率以及到达节能动力的意图，空气经过脱附风机进入到蓄热燃烧室，经过蓄热燃烧室内的加热器进行升温，但温度到达200摄氏度时，经过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度到达活性炭的脱附温度时经过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。
废气经过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到蓄热燃烧室跟催化剂进行反响，反响过程中发生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度到达300摄氏度时，一组加热管封闭，温度到350度时，二组加热管封闭，温度到达380度时，三组加热管悉数封闭。电加热悉数封闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反响，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员操控。节约人力和动力。
rto设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，蓄热燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，蓄热燃烧技术在废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。
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